La máquina de moldeo de plástico utiliza el empuje del tornillo (o émbolo) para inyectar el plástico plastificado en estado fundido (es decir, en estado de fluido viscoso) en la cavidad cerrada del molde y el proceso de obtención del producto después de la solidificación y la conformación.
El moldeo por inyección es un proceso cíclico, cada ciclo incluye principalmente: alimentación cuantitativa, fusión y plastificación, inyección a presión, llenado y enfriamiento, apertura del molde y toma de piezas. Después de sacar la pieza de plástico, se vuelve a cerrar el molde para el siguiente ciclo.
1. Bloqueo del molde: la vertedera se acerca rápidamente a la vertedera fija (incluida la velocidad lenta-rápida-lenta) y, después de confirmar que no hay materias extrañas, el sistema se gira a alta presión y la plantilla se bloquea (manteniendo la presión en el cilindro).
2. La mesa de disparo avanza hasta la posición: la mesa de disparo avanza hasta la posición especificada (la boquilla está cerca del molde).
3. Inyección de plástico: el tornillo se puede configurar para inyectar el material fundido en el extremo frontal del cilindro en la cavidad del molde a múltiples velocidades, presiones y carreras.
4. Enfriamiento y mantenimiento de la presión: De acuerdo con el ajuste de diversas presiones y períodos de tiempo, se mantiene la presión del cilindro y se enfría y forma la cavidad del molde.
5. Enfriamiento y premoldeado: Los productos en la cavidad del molde continúan enfriándose, mientras que el motor hidráulico hace girar el tornillo para empujar las partículas de plástico hacia adelante. El tornillo retrocede bajo el control de la contrapresión. Cuando el tornillo retrocede a la posición predeterminada, el tornillo deja de girar e inyecta. El cilindro de aceite se libera según la configuración y se acaba la expectativa.
6. La mesa de tiro retrocede: Después de la preplastificación, la mesa de tiro retrocede a la posición designada.
7. Apertura del troquel: la placa del troquel vuelve a la posición original (incluida la velocidad lenta-rápida-lenta).
8. Expulsión: El dedal expulsa el producto. Los requisitos básicos del moldeo por inyección son la plastificación, la inyección y el moldeo. La plastificación es un requisito previo para realizar y garantizar la calidad de los productos moldeados y, para cumplir con los requisitos del moldeo, la inyección debe garantizar una presión y velocidad suficientes. Al mismo tiempo, debido a la alta presión de inyección se genera una presión correspondientemente alta en la cavidad (la presión media en la cavidad se sitúa generalmente entre 20 y 45 MPa), por lo que debe existir una fuerza de sujeción suficiente. Se puede ver que el dispositivo de inyección y el dispositivo de sujeción son los componentes clave de la máquina de moldeo por inyección.